印刷從業(yè)者必備的印刷流程常識(完整珍藏版)

1、要熟悉印刷設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，如上機(jī)的最大和最小尺寸，折頁機(jī)的折頁方式.

2、分清楚用什么紙張來印刷,如果是要排自反版，就要用兩面一樣的紙張像銅版紙，書紙。兩面不一樣的紙張像白卡紙、白板紙等不能用來做自反版。

3、排版的一些技巧：是否可以借牙口，是否可以自反版借位錯位來拼版，是排正反版還是自反版。
4、若是裱坑的彩紙要注意左右兩邊，牙口和版尾最少要留8mm的出血位．如果紙張緊張的話，彩盒的粘位處可以不留出血位.尤其要注意坑紙要比彩紙長寬各小3mm,我們稱之為縮坑。
5、對裱時(shí)坑紙和彩盒要用交叉紋，否則容易變形。紙盒印刷也要注意白板紙的白度、挺度和紙紋方向。
6、對于要求精確的產(chǎn)品，如燙金有套位，啤位有色位限制的，排版式時(shí)就要盡量排小一點(diǎn)，紙張不容易變形，后加工時(shí)方便套位。
7、墨位大的，套印要求高的位置盡量排在牙口位，版尾顏色過深的話容易拖花，且不易套準(zhǔn)。

8、如果是上自動啤機(jī)裱膠的產(chǎn)品牙口位盡量留大一點(diǎn)，方便裱膠時(shí)搭位，可以保證牙口位紙張平齊，不影響啤位。

9、排版時(shí)要留意紙紋要求,特別是容易變形的吸塑卡,對裱卡,棋盤，精品盒等，一般都用長紋。
10、對于對裱的產(chǎn)品，要綜合考慮用紙，是浪費(fèi)面紙還是浪費(fèi)底紙，因?yàn)橛械募垙埛舛炔灰欢▌偤茫鸵蠢速M(fèi)哪個更省。

11、三層對裱時(shí)中紙和底紙要比面底小3mm-5mm，方便裱紙，以面紙作針位啤的更準(zhǔn)確，否則易粘連。

12、卡牌拼版時(shí)要考慮是單張執(zhí)咭還是雙張執(zhí)還是多張執(zhí)，這個對后加工很重要。
13、卡牌拼版時(shí)如果用圓角機(jī)來圓的話，可以考慮拼單刀，若是用榨角機(jī)來榨角的話一定不能拼單刀，中間最小留6mm。

14、金（銀）卡紙不要用水性覆模，水性覆模會使產(chǎn)品發(fā)暗，失去光澤。
15、金（銀）實(shí)地在多色機(jī)上須后印，防止金（銀）墨不干被劃傷，失去如有字要印須漏空，包括黑字。金（銀）圖案、文字不能印在墨色較后的實(shí)地上，要把墨色較厚的實(shí)地做成漏空陷印。
16、有打號碼產(chǎn)品，要注意號碼長度和位置，并放在最后一個工序。

17、聯(lián)大版時(shí)，要上下聯(lián)成一樣的圖，以便印刷時(shí)墨色一致。

18、專色中用白墨沖淡，要放在前面印刷，防止白墨的遮蓋前面的顏色。
19、做模切版時(shí)，要注意痕線（點(diǎn)線、痕線、點(diǎn)加痕）的要求，如點(diǎn)線的間隔大小、痕線的寬窄等。

20、箱、盒的粘口，一般放在大面。
21、酒標(biāo)、罐頭標(biāo)也要注意紙的紋路方向，不同廠家、不同批號的紙紋方向不同，防止卷曲、不好粘。

22、覆模或上光后，墨色也會發(fā)行變化。
23、用銀色打底，可使產(chǎn)品帶上金屬光澤，如印上黃類似印金。

24、審稿、審樣時(shí)，一定把成品結(jié)構(gòu)畫出來，如把包裝箱、盒的模切線畫出來，以便檢查。! 25、正確的排版對模切加工的影響。
在使用平壓平自動模切機(jī)進(jìn)行模切加工時(shí)，常常會出現(xiàn)模切后紙盒邊緣不光滑的現(xiàn)象，這樣自然會或多或少的影響產(chǎn)品美觀。)

影響產(chǎn)品美觀的主要原因是在平壓平自動模切機(jī)上進(jìn)行模切加工時(shí)需要將靠叼口邊的刀多敲破幾個小口，才能順利地將模切后的成品從機(jī)器中拉出來，敲破的小口體現(xiàn)在模切后的盒上是邊緣不光滑。
　　解決方法主要是在拼版中盡量將紙盒的粘接處放在叼口邊。經(jīng)過巧妙的拼版后，進(jìn)行磨切加工成型的紙盒外觀就會十分美觀了。（平壓平自動模切我們沒有，但可了解）
　　印刷廠對于兩拼以上的產(chǎn)品，在拼版中一般使用兩種方法。如果兩拼之間的圖案可以做無縫連接，應(yīng)盡量采用一刀切的印后加工方式，不要在中間留下空隙，因?yàn)椴捎靡坏肚械姆椒梢怨?jié)省紙張，還可以節(jié)省制作刀模的應(yīng)用，而且有利于模切后清廢，一舉三得。但是如果兩拼之間的圖案，無法做到無縫連接。或者受到兩個產(chǎn)品形狀的限制，無法做到一刀切，那么兩個產(chǎn)品之間一般來說至少要留出4mm寬的排刀位置，并且每個產(chǎn)品至少要有2mm的圖案出血。

如果是裱膠的產(chǎn)品在允許的情況下牙口位盡量加大，防止裱膠時(shí)有膠料露出影響模切時(shí)定位。
因此,印刷廠靈活巧妙的進(jìn)行拼版，既能節(jié)省成本，又可以避免因拼版給模切加工帶來不好的影響。
26、膠印金（銀）墨注意事項(xiàng)。
膠印的墨層較薄，在印刷金色的實(shí)地和粗線條時(shí)，常采用兩次連續(xù)印刷或兩次分步印刷的工藝，以半強(qiáng)墨層的飽和度和金屬光澤效果。銀墨的印刷適性比金墨要好，只需一次印刷基本上就可以滿足一般包裝印刷品的要求，如果需要大面積印銀或者所使用的紙質(zhì)較差時(shí)，則需采取兩次印刷的方式，以很好地顯現(xiàn)銀色光澤。在膠印機(jī)上印刷金（銀）墨時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)。

（1）選打底再印金（銀）墨，用膠印機(jī)印刷金墨時(shí)，一般先要印底色（俗稱打底），即選用遮蓋力強(qiáng)，色澤與金（銀）墨近似的油墨作為底色，然后再在底色墨層上印刷金（銀）墨，既可以節(jié)約金（銀）墨，又能提高金（銀）墨層的光澤度，加強(qiáng)金（銀）墨的印刷效果。

（2）在底色墨上印金（銀）墨，底色印刷質(zhì)量的好壞是決定金（銀）墨印刷質(zhì)量的重要因素，因此，印刷底色油墨的版面要平整，底色油墨的黏度要高、干燥性要適中、墨層要厚實(shí)。底色油墨的干燥方式以滲透干燥和氧化結(jié)膜干燥相結(jié)合為宜，切忌底色墨層發(fā)生晶化。印金（銀）墨時(shí)，應(yīng)在底色墨層還沒有完全干燥的情況下進(jìn)行疊印，否則容易出現(xiàn)金（銀）墨印不上，或者附著牢度差，一擦就脫落的現(xiàn)象。
（3）在金（銀）墨層上疊印其他油墨，金粉除了本身具有金屬光澤外，更主要的是其表面對光具有反射作用，如果在金墨層上面再印其他顏色的油墨，就會影響金墨層的金屬光澤效果。因而在印刷工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮到這一點(diǎn)，充分利用金墨的不透明度高、遮蓋力強(qiáng)等特點(diǎn)，合理安排印刷色序，盡量把金墨安排在最后一個色序。如果一定要在金墨上疊印其他顏色油墨，圖文面積應(yīng)盡量小一些，這樣既不會影響金墨的效果，又可較好地防止疊印不良等印刷弊病的產(chǎn)生。
27、紙最常見有四種規(guī)格：
(1)正度紙：長109.2厘米、寬78.7厘米
(2)大度紙：長119.4厘米、寬88.9厘米

(3)不干膠：長765厘米、寬535厘米

(4)無碳紙：有正度和大度的規(guī)格。

28、一般的常用的拼版方式可以分為以下幾種：

1、單面式：這種方式是指那些只需要印刷一個面的印刷品，如海報(bào)等，只需要印刷正面，而背面是不需要印刷的。
2、雙面式：俗稱“底面版”，指正反兩面都需要進(jìn)行印刷的印刷品，如一些小宣傳單，小幅海報(bào)、卡片等.
3、橫轉(zhuǎn)式：俗稱“自翻版”、“就版翻面”，適用于雜志、書刊類的印刷品，比如有一本16開的雜志封面，分有封一、封二、封三、封四等四個版面需要進(jìn)行印刷，在拼版時(shí)將封一和封四、封二和封三橫向拼在一起，再將封一和封四、封二和封三頭對頭地拼在一個四開的版面上進(jìn)行印刷，俟一面印刷完成后，將紙張橫轉(zhuǎn)180度，用反面繼續(xù)印刷，完成之后，將印刷品從中間切開，就可以得到兩件完全一樣的印刷品了。

4、翻轉(zhuǎn)式：使用同一個印刷版在紙張的一面印刷之后，再將紙張翻轉(zhuǎn)印刷背面，但以紙張的另一長邊作為“咬口邊”。這種方法俗稱“打翻斗”，但現(xiàn)在已經(jīng)很少有人再用這種方式了。記住兩邊都要留咬口。

工藝部工藝檢查項(xiàng)目

一、折手方式及裝訂順序（如：8P/手×3手 +4P+拉頁等）

二、菲林尺寸與工單尺寸是否相符。針對有模切菲林的 要核對菲林尺寸。

三、5色套印及色序（注明在工單上），遇到套印難度大的，如極小字母、文字反白等。讓專業(yè)人員確認(rèn)后下單。（難度大質(zhì)量無法保證的先給業(yè)務(wù)講明，并讓其通知客戶修改工藝）
四、膠包封二、三與內(nèi)文有跨頁圖是否做出血；封面四邊必須出外線
五、膠包書封二、三印金（銀）或滿版顏色，書脊位要抽空且書脊尺寸是否合適。抽空尺寸應(yīng)為：書脊+8mm。
六、一般過膠面積為八開，量大考慮4K或2K過膠。

七、白卡紙建議正反印（客戶特殊要求的除外）
八、打孔穿環(huán)裝訂工藝，一般情況下釘口7mm處不能有圖文且接口一般在封三處，特殊要求除外。
九、一般情況下：模切、局部UV、壓凸（凹）、燙金（銀）工藝的拉規(guī)應(yīng)放靠身處；瓦楞面紙放靠外處。（標(biāo)在菲林上）
十、針對工藝復(fù)雜批量大的產(chǎn)品，要先做白樣并做好工藝分析。
十一、瓦楞面紙訂紙時(shí)注意面紙絲向要與瓦楞紙絲向垂直，并規(guī)范書寫順序：如635×889mm，則絲向平行889方向。嚴(yán)格講瓦楞面紙不能丁三開印刷。
十二、遇有先印金、銀墨后壓4色的，建議正反版印刷。自反印刷要核算兩次上版費(fèi)用和損耗。
十三、異形模切無論正反或自反印刷，都要核對菲林正反是否照準(zhǔn)。

十四、一般盒子及手袋粘口都留大邊。（上部為梯形結(jié)構(gòu)的禮品盒，粘口要放小邊）。盒子粘口10-15mm；手袋：粘口15-20mm（手袋紙?jiān)胶裾晨谝笤酱螅执衔湛跒?5-40mm，下粘口為厚度的一半加20mm）

十五、封面、內(nèi)文為精品紙張（如210G格拉絲）或300克以上紙張，折頁前必須壓痕。特殊情況下斷刀線要壓長齒線方便折頁。
十六、膠片尺寸大，但又只大一點(diǎn)。這種情況不能讓版房復(fù)曬處理成2根線，這樣不好膠包、切。
十七、掛歷都用天頭作咬口。（考慮卷鐵條的尺寸一般為15-20mm）
十八、對單套版有燙銀或UV工藝的一定看清色標(biāo)，有時(shí)3+0加燙銀（有時(shí)標(biāo)的K版）容易當(dāng)成4+0印。
十九、定特規(guī)紙張（尤其是白卡白板）分切紙張長度：成品+20mm，寬度：成品+咬口11+10mm；墨量大拖捎即寬度另加5mm，防止收紙打花。)
二十、標(biāo)簽拼版的、切成品注意有沒有第一刀下刀位。
二十一、對模切、粘、配頁等有特殊要求的。要在工單上標(biāo)清楚做樣審查。
二十二、打號最好16開，量大最好8開打。
二十三、三層瓦楞箱釘口位35-40mm;五層瓦楞箱釘口位40-45mm;力克箱面要求為30mm。
二十四、如遇到燙金（銀）后UV的（一般指滿版UV）要在工藝單上注明先燙后UV。
二十五、不印刷的盒托或其他印件，要考慮用分切紙張，節(jié)約成本。
二十六、工藝單上要注明書本和手袋的方向，一般默認(rèn)為豎式，橫式特別注明。橫式16開膠包畫冊封面要壓書脊

二十七、105以下且墨量大、套印有難度的，不考慮四開，要上小森機(jī)印刷。
二十八、對開小森最小過紙為正3開（咬口處最小為362mm)；對開海德堡最小過紙為正4開（咬口處最小為340mm);四開最小過紙尺寸為大六開（咬口處最小為297mm)。
二十九、大6開封面量小單個印刷（595*297mm）；量大要改為對開正反（連三）印刷。
三十、封套騎馬訂內(nèi)文書前口的文字、色塊（條）離成品線至少3-5mm。建議封套寬度放大3mm。帶握口封面握口處要做3mm出血。