膠印機在壓印時，橡皮布會產生一定形變，使印刷網點邊緣向四周擴展，從而產生網點增大(又稱“機械性網點增大”)。新標準ISO12647-2∶2013(以下簡稱“ISO標準”)中明確規定了各種條件下的網點增大曲線(如圖1，其中，A、B、C、D、E為不同印刷條件下的網點增大曲線)，印刷校準時參考相應的網點增大曲線進行校準即可。

網點增大受多種因素影響，比如印刷壓力、油墨黏度、紙張狀況、潤版液調配等，即使對設備做了精心調校，也不一定能保證其完全在ISO標準要求的范圍內。

值得一提的是，油墨密度是印刷網點增大的關鍵影響因素。目前油墨密度的確認基本上已經參考ISO標準，多數情況下也不再采用印刷反差等方式來確定，而是依據Lab值，調整油墨密度使其達到最接近的目標Lab值，即可確定為最佳密度。不同油墨要達到最接近的目標Lab值所需要的密度是不一樣的，客觀上也影響了網點增大。

這時候根據印刷測試印張的測量結果，對出版網點進行反補償是一個行之有效的方法。比如，圖2中藍色為ISO標準規定的網點增大目標曲線，橙色為對印刷品進行實際測量得到的曲線，如何計算輸入網點百分比為50%處的網點補償數據呢？

在橫軸50%的地方垂直向上劃線與目標曲線相交，然后由交點水平向測量曲線劃線使二者相交，最后再由交點垂直向下劃線與橫坐標軸相交，交點45%就是補償后的網點值，即相同條件下，印前文件中網點百分比為45%的網點印刷出來剛好能夠達到50%的網點面積率，剛好達到目標曲線的要求。以此類推，即可計算出整個階調的補償數據，這種方法在數學上叫做“反函數運算”。依此方法，可計算出其他三色印版的網點補償數據。

這種方法由來已久，完全按照ISO標準的要求進行校準，但其他參數也必須與ISO標準規定的一致，才能得到比較好的結果，比如色序必須是KCMY，所使用的材料、印刷方式、測量方式也必須一致。特別是在匹配Fogra數據集時，應優先采用此種方法。順便一提，于2015年發布的Fogra 51，是依據ISO12647-2∶2013建立的，將來可能逐步取代Fogra39，其印刷條件如圖3所示。

首先，什么是灰平衡？灰平衡肯定不是彩色，不是單獨的C、M、Y。那是不是純黑色油墨的中間調?顯然也不是。這里所說的灰平衡是在整個階調范圍內，CMY三色以適當的網點比例進行疊印所達到的非彩色階調，如果偏向某個彩色，則認為是失去平衡。

ISO標準也定義了具體的網點構成，但不夠詳細，還對灰平衡進行了解釋，但在實際操作中較為麻煩。在此，我們不得不提一種得到印刷行業普遍認同的方法，那就是G7。目前，在全球超過4000家企業獲得G7Master認證，在大中華區已有280多家企業先后進行過G7認證，也培訓了200多位G7專家進行G7技術的推廣和認證。

G7明確定義了灰平衡的計算方法，與承印物材料相關，也定義了達到灰平衡時各色的網點百分比，并設計了相應的測試圖P2P，經過P2P23、P2P25的發展，更適用于大幅面噴墨印刷色彩校準的最新版本P2P51(如上圖4所示)也已推出。

此外，G7還定義了灰色的階調，以密度方式確定了階調的深淺，即中性印刷密度曲線(NPDC)，橫軸為輸入網點百分比，縱軸為印刷密度值。NPDC分為兩副，一副是P2P51第5列的CMY所構成的三色灰所對應的密度曲線(如圖5a)，一副是P2P51第4列單色K所對應的密度曲線(如圖5b)。其實反映的是不同實地密度下的階調復制特性。從圖中可以看出，盡管實地密度相差很大，但25%以下的高光區密度趨于一致，即相同的亮調反差(HC)，對于大多數印刷方式的密度從1.0～1.6，基本上能實現中間調及高光階調的一致，即相似的亮調范圍(HR)。同時，G7對于灰平衡的定義完全基于紙張，得到的是相對紙張的視覺灰平衡，這正是G7校準的優勢所在，可以實現各種印刷方式的共享視覺外觀。

G7校準可以采用手繪方式進行，測量各個階調的密度值并與目標值相比，類似于網點增大曲線的方式計算出C和K的補償曲線，M和Y則需要到特別設計的灰色查找測試圖GrayFinder中單點查找并繪出補償曲線，過程相對較為繁瑣，效率較低。

當然也可以通過軟件計算方式輔助進行G7校準。目前，除了官方原始的CHROMiX CurveTM軟件外，越來越多的軟件已支持G7校準方式，比如Bodoni PressSIGN、Heidelburg Color Toolbox、Alwan PrintingStandardizer X、Caldera Print Stand Verifier G7、ColorGate Production Server、FUJIFILMColorPath Sync、KonicaMinolta ColorCare、Mutoh G7 Calibrator等。在實際操作中，絕大多數企業都采用軟件校準方式。該方式只需測量P2P數據，然后將數據導入到軟件中，即可計算出補償曲線，非常快捷。

圖6 ISO 15339中規定的7種參考印刷條件下，通過G7進行色彩校準后的印刷效果對比

G7采用灰平衡校準方式，廣泛應用于使用CMYK的各種印刷方式，不限定印刷材料，并且校準后，印刷品具有共享視覺外觀，更是得到了印刷買家的青睞，由于近年來印刷買家的認同和中國香港APTEC等機構對于G7技術的推廣，越來越多的企業開始熱衷于這種方式。并且ISO 15339中7種參考印刷條件數據集(CRPC)均基于該種校準方式(印刷效果如圖6所示)，相信未來會得到更規范的應用。

多數情況下，這種方法需要一個特定的Device Link Profile，即設備關聯配置文件，其將兩臺設備或印刷條件對應的ICC進行運算，一個設定為源，即目標色域，一個設定為輸出設備，省去了中間的色彩空間PCS(Public Color Space，公共色彩空間)，直接實現目標色域到輸出色域的轉換。

常規ICC profiler進行色彩轉換，需要先將設備色彩空間(如RGB或CMYK)轉換到與設備無關的色彩空間(通常為Lab或XYZ色彩空間)，然后再轉換到另一個設備色彩空間(如RGB或CMYK)。經過兩次轉換，顏色必然有所損失。

而CMYK直接轉換到CMYK的方法，省去了中間的PCS，其優點是色彩轉換更加精確，并且可以單獨控制CMYK，保持原色的純凈，特別是黑通道，這一點意義重大，避免了因單黑文字和細線被轉換為四色黑而造成的套印不準的故障。在某些專業的軟件(如CGS ORIS Pressmatcher等)中，還可以控制黑色加入的起點、黑色階調的寬度等更有用的參數，由于黑色的加入，使得在印刷過程中的色彩控制更加容易，灰平衡表現更加穩定，同時也達到了省墨(基于GCR/UCR)的目的。

在傳統膠印領域，采用這種轉換方式，可以維持出版線性不變，即不需要做出版補償曲線，只需要對文件進行轉換即可達到準確的色彩匹配。

由于目標可以設定為印刷行業標準ICC或某特定印刷條件的色域，輸出設備則為實地測試所得，故而可以實現不同印刷條件的色域匹配。且由于是點對點的精確色彩轉換，整個IT8或ECI2002色塊都有超過1000多個色塊一一對應生成數據對應表，不同于以上兩種方法的單通道控制技術，所以可以取得更接近的色彩匹配效果，主要應用于不同設備、不同材料、不同印刷方式的高精確要求的色彩匹配。

這種方法應用更普遍的自然是在數字印刷領域，如惠普、富士施樂、柯尼卡美能達等。原因是數字印刷不需要CTP制版環節，采用軟件轉換后的文件可以迅速進行印刷來驗證實際效果，在ORIS PMW等軟件中還可以進行多次循環色彩校準，實現更加精準的色彩匹配。

由于數字印刷依然具有一定程度的色彩波動，穩定性并非十分理想，而在實際應用中，采用這種方法可以保持數字印刷的色彩一致性。在一些顏色要求更高、使用數字印刷機進行打樣的應用中，甚至會用ISO 12647-7進行評估，采用這種方法進行準確的色彩匹配效果，更是發揮了不可替代的作用。

表1：3種印刷色彩校準方法的對比

以上3種方法都有自身的優勢和應有范圍，也都有自己的局限性，詳見表1。在實際應用中，還是要互相結合起來對印刷品進行分析和控制，才能更加有效地控制生產過程中的色彩品質。